1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)增大直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與通風(fēng)保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)管和冷風(fēng)機(jī)回氣導(dǎo)管不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)內(nèi)部的長(zhǎng)度。

5、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止排氣后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

6、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣導(dǎo)管應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

7、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

8、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣導(dǎo)管上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

9、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。

10、膨脹閥感溫包用金屬卡固定在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。

11、在全系統(tǒng)焊接完成后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口、法蘭和閥門(mén)，檢漏完成后保壓24小時(shí)不掉壓。